При обработке искусственных материалов, как правило, следует различать, во-первых, промышленное производство полуфабрикатов в больших объемах или готовых конструкций, например панелей, труб и баков, и, во-вторых, обработку полуфабрикатов в промышленных и ремесленных масштабах, например сварка ПВХ-труб.
В то время как формование происходит в основном обработкой без снятия стружки, например литье под давлением и экструзионное прессование, на ремесленных предприятиях полуфабрикаты из искусственных материалов обрабатывают склеиванием и сваркой, а таьсже методами со снятием стружки, то есть резанием, пилением и сверлением.
Формование
Фасонные детали из термопластичных искусственных материалов, например ведра, защитные шлемы и пластиковые бутылки, производят литьем под давлением, формованием на вытяжном штампе и раздувом или выдувом. Полу-фабрикаты, например плиты, пленки, профили и трубы, изготавливают каландрированием и экструзионным прессованием. Фасонные детали из реактоплас-тичных искусственных материалов, типа электрических розеток или частей корпусов, изготавливаются компрессионным прессованием (в горячих пресс-формах), полуфабрикаты типа плит из слоистых пластиков, в многоэтажных прессах. Многие искусственные материалы можно также обрабатывать вспениванием.
ЭКСТРУЗИЯ
Профили, стержни, трубы, а также плиты и пленки производятся в червячных прессах, также называемых экструдерах . Вращающийся в нагретом цилиндре щнек транспортирует массу искусственного материала от загрузочного устройства до выпускного отверстия и вьщавливает размягченную пластическую массу через насадку. В зависимости от формы насадки после охлаждения образуются бесконечные канто-вые профили, оконные профили, плинтуса и трубы, а также пленки и плиты.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
При литье под давлением размягченная масса искусственного материала посредством симметричного ударного вращательного движения шнека в коллекторе подается в прилегающий формовочный инструмент . В закрытом со всех сторон формовочном инструменте пластмасса охлаждается и затвердевает. После этого форму открывают и вынимают отливку. Методом литья под давлением можно производить, например, фурнитуру для мебели и строительных конструкций
.ФОРМОВАНИЕ НА ВЫТЯЖНОМ ШТАМПЕ
При формовании на вытяжном штампе термопластичный пластик должен быть предварительно сформован в виде пластины и разрезан на соответствующие размеру готового изделия куски . Заготовка закрепляется на форме для глубокой вытяжки и нагревается до тех пор, пока она не станет эластичной, как резина. В заключение через тонкий воздушный канал в форме отсасывается воздух, который находится между пластиком и формой. При этом эластично-мягкая пластина принимает очертания внутренней поверхности вытяжной формы