Пленки для покрытия древесных материалов в основном производятся на каландрах. Каландр - это прокатный стан, с тремя или четырьмя вращающимися в проти­воположном направлении нагреваемыми тя­желыми стальными валами, которые разваль­цовывают предварительно размягченную пластическую массу в бесконечную пленку желаемой толщины. Посредством установки вала для тиснения можно получать пленки со структурированной поверхностью. На калан­драх также полотна ткани можно покрывать слоем искусственного материала, например для производства напольных покрытий и ру­лонных гидроизоляционных материалов. Благодаря применению горячего пресса мож­но производить плиты большой толщины.
КОМПРЕССИОННОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Фасонные детали из реактопластичных материалов, например детали фурниту­ры и корпусов электрических приборов, производят в компрессионном прессе. Точно отмеренное количество смешанного с отвердителем и наполнителем ис­кусственного материала, часто предварительно спрессованное в так называемую таблетку, подается в состоящую из двух частей пресс-форму. При закрывании формы реактопласт становится пластичным и полностью заполняет полость. Од­новременно фасонная деталь отверждается и может бьггь вынута из пресс-формы в еще горячем состоянии .
Для производства плит из слоистых пластиков бумажные ленты пропитыва­ют термореактивными искусственными смолами, например фенолформальдегидНОЙ или мочевиноформальдегидной смолой. Несколько пропитанных бу­мажных лент накладываются друг на друга и прессуются в многоэтажном прессе . Бумажный брикет отвердевает при этом в монолитную (гомогенную) плиту

Метки:КАЛАНДРИРОВАНИЕ, прессование

Связанные записи

• Нет связанных записей.

МАТЕРИАЛЫ И ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ