Перед склеиванием досок необходимо решить, должна ли поверхность древесины иметь декора­тивную свилеватую структуру или более простую полосчатую, будет ли проклеенная деревянная по­верхность лежать свободно, быть зажатой в пазах или удерживаться врубочной планкой. Выбор так­же может производиться между сердцовой, сере­динной и боковой досками. При склеивании очень широких поверхностей необходимо обяза­тельно учитывать работу древесины и направле­ния усушки.
Из сердцовых досок следует обязательно выре­зать середину, так как древесина в этой области склонна к образованию трещин . После этого получают две половинки доски с зонами за­болони и ядра в каждой. Так как заболонь и ядро работают по-разному, необходимо всегда клеить заболонь с заболонью, а ядро с ядром. Таким обра­зом, на клеевых стыках получается плавный пере­ход. Поверхности из склеенных сердцовых досок меньше всего усыхают и разбухают по ширине и сохраняют благодаря поперечному расположению годичных колец почти плоскую наружную поверх­ность. Структура этой части древесины - простая или полосчатая .
Боковые доски могут быть склеены таким об­разом, что узорчатость древесины будет полностью сохранена. Такие поверхности коробятся и стано­вятся круглыми. Поэтому они должны быть за­креплены с помощью врубочных планок или тор­цовых закраин либо удерживаться в рамах. Для сво-боднолежащих поверхностей боковые доски так­же необходимо разрезать и проклеить заново. При этом проклеить их нужно таким образом, чтобы наверху попеременно оказывалась то правая, толевая сторона, и заболонь склеивалась с заболонью, а ядро с ядром. Это так назы­ваемое перевернутое склеивание . Однако натуральная структура дре­весины из-за переворачивания отдельных досок при этом теряется.
Серединная доска разрезается посередине и склеивается так же, как боковая доска.
Склеивание сердцовых и боковых досок вперемежку производиться не долж­но из-за различных степеней работы древесины.
Для склеивания доски, как правило, складываются в штабель. Для того чтобы при склеивании доски легли в правильной последовательности, их перед этим совместно маркируют .

Метки:,

Связанные записи

При сплачивании на рейку паз фрезеруется в обеих продольных кромках досок. Рейки изготавлива­ются отдельно, поэтому не проис­ходит потерь древесины досок. Рейка может быть изготовлена из столярной или твердой древесно­волокнистой плиты. Ширина рей­ки должна составлять примерно от 1 до 1 1/4 толщины доски, толщи­на рейки - около 1 /3 толщины дос­ки. Рейка должна быть немного уже, чем глубина обоих пазов, осо­бенно в том случае, когда паз дол­жен быть плотным Сты­ки могут быть сделаны видимыми при помощи профилирования про­дольных кромок или изготовлени­ем более широкой рейки, то есть когда рейка также делается види­мой. Видимую рейку можно по­крыть шпоном, искусственным материалом или металлом. Такое сплачивание, так же как и соедине­ние в шпунт, применяется при изготовлении настенной и потолочной облицов­ки, облицовки наружных дверей и т. д.
Сплачивание с перекрытием
При помощи сплачивания с перекрытием особенно выразительный, пластичный результат достигается, например, для облицовки и обшивки наружных дверей дома или гаража. Для изготовления данного вида соединения паз на кантах доски фрезеруется таким образом, чтобы верхняя стенка паза одной доски и нижняя стенка другой доски хорошо подходили друг к другу .
Клеевые соединения сплачиванием
В производстве мебели из массивной древесины для подвергающихся сильным нагрузкам столешниц необходимы широкие поверхности с плотными стыками, поэтому отдельные доски нужно проклеивать. В зависимости от нагрузки по­верхности проклеиваемых стыков они должны быть дополнительно соединены
с помощью нагелей (шипов), корончатого профи­ля или рейки

Метки:,

Связанные записи

Обычно широкие поверхности получают из столярных или древесностружечных плит. Из художественных или технических соображений иногда необходимо из­готавливать широкие поверхности из массивной древесины. Такие поверхности могут быть как клеевые, так и неклеевые сплоченные соединения.
Неклеевые сплоченные соединения
Неклеевые сплоченные соединения встречаются в тех случаях, когда широкие поверхности должны состоять из массивной древесины. Однако такая поверхность особенно подвержена колебаниям размеров при изменении влажности. Каждая отдельная доска должна иметь возможность беспрепятственно работать. По этой причине неклеевые сплоченные соединения требуют применения подложной конструкции, на которой доски могут быть закреплены, а также такого соедине-ния между собой, которое хоть и дает возможность работы досок по отдельности, но делает ее совсем или почти незаметной.
В неклеевых сплоченных соединениях различают: сплачивание в полдерева (взакрой), сплачивание в шпунт и сплачивание на рейку, а также надвижное сплачивание.
Сплачивание в четверть
При сплачивании в четверть каждая доска на канте получает переменный фальц. Оба паза имеют одинаковые размеры. Высота фальца равна половине толщины доски. Глубина фальца также должна составлять примерно половину толщины доски. Если хотят особенно подчеркнуть отдельные доски в поверхности, то мож­но предусмотреть на краях досок фаски или профиль. Такое соединение приме­няется только для простой обшивки досками .
Сплачивание в шпунт
При сплачивании в шпунт (такое соединение может называться соединением в паз и гребень по кромке) на одном из кантов доски фрезерованием вырезают паз, на другом гребень. Это соединение получают вставлением гребня одной доски в паз другой. Паз должен быть немного глубже, чем ширина гребня, для того чтобы
при скрепленном соединении стык был плотным. В случае, когда при­меняются нестандартизованные размеры, для размеров паза и греб­ня действует правило : толщина гребня и ширина паза со­ставляют примерно 1/3 толщины доски, глубина паза - около 1/2 толщины доски или 1 1/2 толщины гребня .
Сплачивание в шпунт приме­няется в основном при изготовле­нии потолочной и настенной обли­цовки, деревянной обшивки две­рей, наружной обшивки, а также при настиле полов. Доски с греб­нем и пазом, а также строганые доски для пола стандартных разме­ров имеются в продаже. У таких досок гребень располагается не по центру с той целью, чтобы при на­стиле полов увеличить толщину более износостойкого слоя либо, если речь идет об обшивке, толщи­ну видимого края.Доски с пазом и гребнем часто незаметно крепятся на нижнюю конструкцию при изготовлении настенной и потолочной облицов­ки. Для этого в продаже имеются специальные захватки для профи­лированных досок или скобки .

Метки:, ,

Связанные записи

Соединяемые детали могут состоять из массивной древесины или древесных ма­териалов. Многие применяемые для древесины соединения, такие как шиповое соединение, врубка или соединение в проушину, подходят в основном только для массивной древесины, другие, на­пример нагельные, особенно под­ходят для соединений изделий из древесных материалов.
Соединение деталей может быть как разборным, так и нераз­борным. В неразборных соедине­ниях детали склеиваются друг с другом. В разборных соединениях они должны быть соединены друг с другом соответствующим соеди­нительным элементом или с помо­щью крепежа.
Выбор и раскрой лесоматериала
Обрабатываемое изделие из массив­ной древесины должно быть рас­кроено в виде брусков или досок. Для того чтобы можно было начис­то выстрогать изделие, исходная толщина доски или бруска должна быть примерно на 5 мм больше, чем толщина готового изделия. Есте­ственно, исходная толщина выби­рается также с учетом структуры исходной древесины и длины обра­батываемого изделия. Для изогну­тых досок и брусков прибавка в 5 мм на разницу между исходной и ко­нечной толщиной может оказаться слишком маленькой.Из ствола получают боковую, среднюю и сердцовую доску. Прежде всего, с помощью обрезки должен быть удален обзол. Боковые доски имеют красивую структуру. Если ее необходимо сохранить, то боковую доску не разрезают посе­редине. Но все же необходимо учитывать, что такая доска может коробиться. Кро­ме этого, из-за продольного расположения годичных колец при изменении влаж­ности она особенно изменяется в размерах по ширине . Форма суч­ков на боковой доске, как правило, округлая. Здоровые сучки могут бьггь оставлены в изделии, однако они не должны находиться в зоне соединения. Средняя доска разре­зается посередине, примерно в об­ласти сердцевины. Сучки в основ­ном имеют овальную форму. Если сучки слишком большие или не­прочно проросшие, то их необхо­димо высверлить или вырезать. Из сердцовых досок получают дета­ли с поперечным расположением годичных колец. Поэтому сердцо-вые доски меньше всего работают по ширине. Рисунок поверхности гладкий и полосчатый. Сучки име­ют крыловидную форму. Так как они изменяют форму изделия из-за прерывистого направления воло­кон, то их необходимо вырезать в обязательном порядке .
Если используется древесина, заболонь которой обрабатывать нельзя, например дуба, то ее необ­ходимо удалить без остатка при об­резке .
Для разрезания и раскроя необ­ходимо иметь спецификацию мате­риалов и деталей, из которой мож­но взять все размеры обрабатывае­мых элементов . Древеси­на для запланированного изделия выбирается по вышеназванным критериям. По наугольнику или шаблону изготавливаемые детали
Размечаются на верхней стороне с прямыми параллельными краями доски. Номер позиции в специфи-кации можно написать на детали. При применении обрезных кругло-пильных станков и лазерного луча необходимость в прямолинейной разметке деталей может отпасть. В любом случае, для дальнейшей обработки данного изделия типа строгания или фрезерования необ­ходимо учитывать достаточные припуски на обработку .
Для прямых обрабатываемых де­талей после разреза поверхность об­рабатывается фугованием, потом уз­кая сторона доски обрабатывается под прямым углом к широкой сто­роне и контролируется ее прямоли­нейность. После этого детали мож­но строгать по толщине и по шири­не. Только после продольной обра­ботки детали можно отрезать по соответствующей длине.
Контроль качества для обраба­тываемых деталей с прямоуголь­ным сечением.
Прежде всего, необходимо про­верить, все ли поверхности являются чистыми, без трещин, прямыми и плоски­ми ; подходят ли углы отдельных поверхностей друг к другу; выдержаны ли предписанные размеры; использована ли древесина эффективно с экономи­ческой точки зрения, то есть необходимо оценить количество отходов.

Метки:,

Связанные записи

Древесностружечная плита плоского прессования F1
и Р2 для общего применения - это древесностру­жечная плита, древесные частицы которой распо­ложены преимущественно параллельно пласти. Древесностружечные плиты плоского прессования на поперечном сечении имеют различные слои .
Однослойные плиты состоят из одного равномер­ного слоя опилок. Такие плиты применяются в ка­честве наполнителя или звукопоглощающих плит.
Трехслойные и многослойные плиты имеют рых­лый средний слой и более плотные облицовочныеслои. Поэтому они имеют более высокую прочность на изгиб при нагрузке пер­пендикулярно плоскости плиты.
Древесностружечная плита с бесступенчатым изменением структуры - это про­изведенные благодаря всыпанию опилок бросками или воздушным потоком дре­весностружечные плиты, в которых более тонкие и легкие опилки расположены в наружных слоях, а более толстые и тяжелые - во внутренних слоях.
Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью (FPO) - это дре­весностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли. Делает возможным непосред­ственное нанесение лака, напрессовывание декоративной пленки на поверхность или ламинацию.
ПРОИЗВОДСТВО
Древесностружечные плиты, в том числе и плоского прессования, производят из опилок сосны, ели, пихты, тополя и ольхи, а также из березы и бука. Опилки по­лучают из здоровых, тонких и окоренных стволов, веток и промышленной дре­весины (древесных отходов). Древесина измельчается на опилки, размер кото­рых зависит от того, в какой слой - наружный или внутренний - они пойдут. В заключение опигиси высушиваются до 3-4% влажности древесины, многократ­но сортируются с помощью воздушной сепарации или просеивания и загружа­ются в промежуточный бункер.то шпона для выравнивания напряжений на не­видимую сторону фанерованной с одной стороны плиты
Поверхность-основа для обработки пленкой дол­жна бьггь плоской и гладкой, не иметь пыли и жира, а также бьггь полностью акклиматизирована. Для это­го подходят только плиты с очень качественной по­верхностью, так как любая неровность будет заметна через тонкую пленку. Клей на поверхности плит на­носится в клеенамазываюш,ем станке. Отрезанные с запасом пленки приклеиваются без пузырьков в ро­ликовых или в фанеровочных прессах. После оклеи­вания готовое изделие для выравнивания влажности должно лежать в закрытом штапеле от 5 до 12 часов, при этом верхнюю плиту необходимо закрыть тяже­лой плитой для предотвращения коробления.
Линолеум
Линолеум
Линолеум состоит из смеси окисленного льняного масла, смол, пробковой муки и красителей, которые напрессованы на джутовую ткань. Одноцветный или цветной линолеум производится в виде рулонов. Ли­нолеум является натуральным продуктом, теплым, приятным на ошупь и легким в уходе, и поэтому его часто наклеивают на столы и столешницы. В каче­стве поверхности основы подходят только плоские древесные материалы. Линолеум наклетается дис­персионными клеями при небольшом давлении в фанеровочных прессах. Канты оклеенных линолеумом поверхностей необходимо защищать с помощью накладок. При плоском фрезеровании или строгании наклад­ки поверхность линолеума не должна быть повреждена

Метки:,

Связанные записи

Композиционные материалы
Композиционными материалами называют плиты, которые состоят из среднего слоя и с двух сторон оклеены облицовочным шпоном.
Средний слой может состоять из пластин цельной древесины, древесностру­жечной плиты, пористой древесноволокнистой плиты, гипсокартонной плиты или пенистой смолы. Также может использоваться пустотелый средний щит, на­пример щит с сотами из гофрированной бумаги, рейки из древесностружечных плит или твердых древесноволокнистых плит.Облицовочный слой - это слой шпона, тонкие древесностружечные или древесноволокнистые плиты, твердые древесноволокнистые или пласти­ковые плиты, а также металл.
К этой группе относятся заградительные двери.
Заградительные двери
Заградительные двери (DIN 68706) состоят из че­тырехсторонней рамы толщиной от 55 до 75 мм, вставки и облицовочных плит
Вставка может являться пустотелым или напол­ненным щитом. В качестве пустотелых вставок ис­пользуют гофрированную бумагу или картон, шпон, сютеенный в шахматном порядке и растянутый в виде гармошки, полосы из древесноволокнистых плит, цельной древесины или древесностружечных плит. К наполнителям относятся пористые древес­новолокнистые изоляционные плиты, пеноматери­алы, прессованная пробка, гипсокартонные плиты, многопустотные плиты экструзионного прессова­ния или средние слои из массивной древесины.
Облицовочный слой состоит из слоистой фане­ры, древесноволокнистых плит или тонких древес­ностружечных плит.
Нормальные заградительные двери имеют неболь­шой вес и толщину от 38 до 40 мм. В зависимости от вида вставки и облицовочного слоя они распределя­ются в различные классы по климату и нагрузкам . На дверях может быть предусмотрено стеклянное окошко, глазок, прорезь для вентиляции или доставки писем, края могут быть гладкими или фальцованными Специальные заградительные двери благодаря большему весу обеспечивают более хорошую звукоизоляцию, другие двери в случае применения свинцовой вкладки предназначены для защиты от излучения. Заградительные двери для ис­пользования в домах бывают толщиной от 58 до 70 мм и имеют конструкцию, ко­торая противодействует искривлению Двери для защиты от пожара или задымления имеют вкладки из негорючего материала, а по краям обработаны противопожарными полосами, так называемыми расширитель­ными полосами Проти-вовзломные двери снабжены устойчивой вкладкой и облицовочным слоем. Для бронированных дверей вкладка состоит из непропускающей выстрел древесины.
В продажу заградительные двери поступают без дополнительной облицов­ки или облицованные шпоном, покрытые лаком, пластиком или металличесКИМ покрытием. Также они поставляются с готовыми к монтажу дверными ко­робками и облицовкой .
Древесностружечные материалы
Древесностружечные материалы производят из дре­весных опилок и клеев на основе синтетической смолы под воздействием тепла и давления. Разли­чают древесностружечные плиты плоского прессо­вания, древесностружечные плиты экструзионно­го прессования, а также формованные древесно­стружечные

Метки:, ,

Связанные записи

Столярная плита с реечной внутренней частью (STAE) имеет такое же строение, как и столярная плита с цельной внутренней частью. Отличие в том, что средний слой состоит из склеенных между со­бой реек толщиной до 8 мм, изготовленных из лу­щеного шпона. Так как при производстве лущено­го шпона древесина разрезается в направлении го­дичньгх слоев, то рейки имеют преимущественно продольное расположение годичных колец. Поэто­му их поверхность остается плоской. Другие свой­ства, способы склеивания, размеры, применение и обработка такие же, как у столярных плит с цель­ной внутренней частью
Строительные столярные плиты
Строительные столярные (BST, BSTAE) плиты про­изводятся с достаточно толстым наружным слоем из стойких пород древесины, таких как бук или макоре, класса водоустойчивости 100. Такие плиты подходят для строительства сборных домов, изготовления кон-тейнеров, а также бетонной опаиубки. Для боль­шинства видов бетонной опалубки предусмотрены столярные плиты с покрытием из синтетической смолы. С помощью этого получают гладкую повер­хность бетона.
Многослойная массивная древесина
Многослойная массивная древесина состоит не из шпона, а из трех, реже пяти слоев пластин массив­ной древесины.
Пластины массивной древесины имеют толщи­ну от 5 до 10 мм, ширину около 100 мм, склеивают­ся в плиты и затем как ютееная фанера склеивают­ся крест на крест друг с другом. Так получается материал, поверхность которого выглядит как сютеенная из досок поверхность цельной древеси­ны
ПРОИЗВОДСТВО
Пластины распиливаются на многопильном рас­кряжевочном станке по толщине и ширине. Узкие поверхности должны подходить для склеивания, широкие поверхности шлифуются. Высокоценные поверхности перед склеиванием пластин и прессо­ванием сортируются по цвету и рисунку.
ПРИМЕНЕНИЕ
Многослойная массивная древесина применяет­ся для изготовления поверхностей большой пло­щади, которые должны выглядеть и иметь свойства как у массивной древеси­ны. Такую древесину можно обрабатывать как обычную массивную древесину по узким и широким поверхностям, без необходимости особого склеивания. Благодаря крестообразному склеиванию поверхность является хорошо устой­чивой

Метки:,

Связанные записи

Столярные плиты производятся двух классов водостойкости - 20 и 100. Класс водостойкости за­висит от применяемого связую­щего вещества или клея. Сама древесина является гигроско­пичной, так что столярная плита не может использоваться для наружной отделки.
Размеры
Длина плиты - это размер, кото­рый измеряется по направлению волокон облицовочного шпона (наружного слоя), указывается первым
Сорта
Сортировка столярных ллит про­изводится по сортам облицовоч­ного шпона. Различают первый и второй сорт. В 1 -м сорте внут­ренний слой также не должен иметь дефектов. Производятся столярные плиты следующих сортов: 1-1, 1-2 или 2-2. Сорт, класс водостойкости и маркировка фирмы-производи­теля могут быть нанесены на крае или углу столярной плиты.все применяемые в столярном деле клеи (клеящие вещества). Чаще всего столярные плиты покрыва­ют еще одним слоем декоративного шпона. Для того чтобы избежать растрескивания слоя декора­тивного шпона фанеры, направление волокон де­коративного шпона должно быть перпендикуляр­ным к направлению волокон в облицовочном слое . На видимые канты наклеивают про­фили или слои окантовочного шпона. В случае применения тонкого окантовочного шпона необ­ходимо следить за тем, чтобы торцы наружного слоя, а также дефекты среднего слоя не проступи­ли на окантовочном шпоне.
Столярные плиты с наружным слоем из древес­ных материалов - это особые столярные плиты, в которых в качестве наружного слоя шпона приме­няют тонкие древесностружечные или древесново­локнистые плиты (MDF). Они легче, чем обычные столярные плиты, и благодаря ровной структуре поверхности легче подвергаются обработке деко­ративным шпоном, лакированию или нанесению других покрытий

Метки:,

Связанные записи

Столярные плиты (ST) состоят из среднего слоя уло­женных рядом брусков толщиной от 24 до 30 мм, которые с обеих сторон оклеены облицовочным слоем наружной фанеры
ПРОИЗВОДСТВО
Столярные плиты производятся исключительно про­мышленным способом. Для качества столярной пли­ты в высокой степени определяющим являются вид и состав внутреннего слоя. Бруски для внутреннего слоя изготовляют, как правило, из ели или сосны. Годичные кольца брусков должны по возможности проходить поперек досок. Так как дефекты среднего слоя могут отпечататься на поверхности плиты сквозь слой облицовочного шпона, то при изготовлении столярной плиты сучья и трещины, а также обзол и смоляные кармашки вырезают, а отдельные бруски Также плотно соединяют по длине.
Изготовление среднего слоя производится на реечном наборном станке, где бруски укладывают­ся и склеиваются в среднем положении или только в отдельных точках. Средний щит оклеивается шпоном в поперечном направлении волокон на гидравлическом прессе горячего прессования. Для того чтобы усилия усушки, разбухания и скручивания наружного шпона не передавались на средний щит, его толщина не должна превышать 13% всей толщины плиты. Толщина облицо­вочного слоя шпона, например, при толщине плиты 13 мм составляет от 1,5 до 2 мм, при толщине от 16 до 22 мм - от 2,5 до 2,8 мм, при толщине столярной плиты более 25 мм - от 3,0 до 3,5 мм. В Германии для наружного слоя столярной плиты применяют в основном древесину бука, в Скандинавии и Польше - бере­зы и ели, в Италии - тополя. Применяемая до сих пор тропическая древесина пород лимба, пломба, абачи и окоум практически вытеснена. После прессования необходимо долговременное промежуточное хранение, чтобы привнесенная сюхеем влага равномерно распределилась по плите или испарилась. Этот процесс называют кондиционированием. Только после этого плита разрезается по разме­рам, торцы шлифуются и маркируются.
СВОЙСТВА
Благодаря перекрестному расположению слоев древесины в облицовочном слое выравниваются напряжения усушки, так что столярная плита имеет практически одинаковое значение величины усушки по разным направлениям, которое колеб­лется в пределах величины продольной усушки. Чем тоньше рейки в среднем слое, чем равномернее распределение продольной усушки отдельных реек среднего слоя между собой, чем ровнее облицовочный шпон, тем лучше формоустойчивость ма­териала и ровнее поверхность. Столярная плита имеет относительно небольшой вес, ее можно качественно покрывать декоративным шпоном и обрабатывать на обычных деревообрабатьшающих станках и инструментах. Благодаря среднему слою из массивной древесины может вьщержать достаточно высокую нагрузку на изгиб. Эта прочность на изгиб может быть повышена еще больше благодаря дополнительно наклеенному слою облицовочной фанеры. Так как наибольшая прочность имеет­ся в направлении среднего слоя и направление волокон облицовочной фанеры дол­жно проходить поперек волокон наружного слоя, то при распиливании следует учи-тьшать направление волокон среднего слоя
ПРИМЕНЕНИЕ
Столярные плиты используются при изготовлении мебели для производства несущих конструкций большой площади, типа частей корпуса, дверей, вставных полок. При внутренних работах подходит для изготовления облицовки, встроенной мебели и дверных полотен.
ОБРАБОТКА
Столярная плита состоит из древесины и поэтому может обрабатьшаться всеми столярными дерево­обрабатывающими инструментами и станками, то есть ее можно распиливать, фрезеровать, строгать, сверлить, штамповать и шлифовать. При фрезеро­вании кантов режущий инструмент в области кле­евых стыков быстрее затупляется и зазубривается. Поэтому для проведения фрезеровальных работ в больших объемах следует использовать твердо­сплавный режущий инструмент.
В качестве угловых соединений применяют особые соединения с помощью нагелей или встав­ных шипов, так как поперечное сечение плиты ос­лабляется при сверлении или фрезеровании пазов .

Метки:, ,

Связанные записи

Древеснослоистыи пластик на синтетическом связующем - это уплотненный слоистый древесный материал с заданными заранее прочностными качествами.
ПРОИЗВОДСТВО
Для изготовления используют лущеный шпон лесного бука толщиной 0,8 мм. Сильно высушенные слои шпона кладут в пофужную ванну или вакуумный ре­зервуар с 50%-м раствором фенолформальдегидной смолы. Пропитанная синте­тической смолой древесина высушивается до влажности, необходимой для прес­сования. В гидравлических прессах слои шпона прессуют под высоким давлени­ем (от 2000 до 3000 Н/см^) и при высокой температуре (от 135 до 155°С). При этом древесина уплотняется, поры заполняются синтетической смолой, а пропитан­ные смолой тесно прилегающие друг к другу стенки склеиваются между собой прочно и неразрывно
СВОЙСТВА
Древеснослоистые пластики, несмотря на свое строение на основе слоев древесины, имеют очень хорошие механические свойства. Они очень твердые, имеют высокую прочность на сжатие и износ, устойчивы против воды, масел, щелочей и слабых кислот. Их можно фрезеро­вать, строгать, пилить и сверлить, нарезать резь­бу, отделывать с помощью напильника и шлифо­вать. Поверхность благодаря прессу чистая и гладкая. Благодаря фенолформальдегидной смо­ле имеет коричневые оттенки. Плиты произво­дятся толщиной от 4 до 100 мм.
ПРИМЕНЕНИЕ
древеснослоистые пластики применяют на дере­вообрабатывающих предприятиях как шаблоны для фрезерования и сверления для станков, кото­рые обрабатывают отверстия в древесине, напри­мер для изготовления окошка касс. Из таких плас­тиков изготовляются чашеобразные сиденья и под­носы

Метки:,

Связанные записи

Слоистая древесина (SCH) не является фанерой. В слоистой древесине направление волокон слоев шпона преимущественно параллельно , Для повышения прочности на изгиб допустимо применение только около 15% слоев с поперченным расположением волокон.
Подготовка шпона и склеивание происходит так же, как для фанеры.
СВОЙСТВА
Благодаря отчетливо выраженному направлению слоя шпона слоистая древесина приобретает вы­сокую прочность в направлении волокон, которая значительно превышает прочность массивной дре­весины. Эта прочность только увеличивается с уменьшением толщины отдельных слоев. На 1 см толщины плиты могут использоваться от 7 до 20 слоев шпона. Клееная древесина производится толщиной от 4 до 100 мм. Ее можно обрабатывать обычными для деревообработки станками и инст­рументами.
ПРИМЕНЕНИЕ
Слоистая древесина применяется для конструкци­онных элементов, испытывающих большую нагруз­ку на изгиб и растяжение в продольном направле­нии, то есть для изготовления спортивных снаря­дов, лестниц, самолетов, в моделестроении и при изготовлении каркасов.
Фасонные детали из слоистой древесины
Фасонные детали из слоистой древесины (КР) делят­ся на фасонные детали из фанеры и фасонные де­тали из слоистой древесины.
Фасонные детали из фанеры состоят из склеен­ных под прямым углом или в виде звезды слоев лу­щеного или строганого шпона, которые прессуют­ся в форму многократно изогнутых деревянных ча­стей. Клей между слоями шпона удерживает послевысыхания слои шпона в заданном при искривлении положении, так что обрат­ное разгибание прессованных частей ограничено. После прессования фасонные детали могут быть вырезаны по желаемому размеру. Таким способом можно из­готавливать, например, многократно изогнутые части стульев или мягкой и дру­гой мебели, а также корпуса для радиотехники
Фасонные детали из слоистой древесины имеют одинаковое направление во­локон в слоях шпона. Поэтому из них можно изготавливать незначительно изог­нутые детали, такие как обручи, рамы и сиденья стульев, рамы столов и прижим­ные планки для пружин. С помощью клеев, содержащих термореактивную плас­тмассу, отдельные слои в фасонной детали сохраняют свою форму в стабильном состоянии. Кроме этого, такие детали имеют более высокую прочность, чем изог­нутая массивная древесина
Фасонные детали из клееной древесины в основном производятся из шпона бука. В особых случаях для слоистых древесных материалов может быть предус­мотрено покрытие из лущеного или строганого шпона других пород.

Метки:,

Связанные записи

Фанера в соответствии со своим строением, при­меняемым клеем, а также способом обработки по­верхности может бьггь предназначена для конкрет­ного использования. Различают строительную фа­неру (BFU), противопожарную фанеру, фанеру для бетонных опалубок (SFU), лакированную и отде­ланную благородным шпоном, бронированную ме­таллом с двух сторон, паронепроницаемую
Класс водостойкости
В зависимости от использованно­го клея для фанеры различают классы водостойкости 20 и 100.
Фанера класса водостойкости
20 применяется в основном для помещений с низкой влажнос­тью. Не является погодоустой-чивой, но переносит кратковре­менное воздействие теплой или холодной воды.
Фанера класса водостойкости
100 может выдерживать высо­кую нагрузку по влажности. Вы­держивает кратковременное воздействие горячей воды и ог­раниченно погодные воздей­ствия. Устойчивость к погоде относится только к применяе­мому клею. Древесина - это органическое вещество, кото­рое, как и прежде, способно разлагаться. Фанера класса во­достойкости 100 может иметь защиту против грибов или насе­комых.
Размеры
Фанера производится следующей толщины: 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. Особенно толстая фанера (мультиплексные плиты) может иметь толщину 12,15, 18, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм, тонкая кле­еная или авиационная фанера 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 и 3,0 мм. При указании размеров плиты сначала указывается длина. Она измеряется в направлении волокон лицевого слоя фанеры, то есть наружного видимо­го слоя.
Сорта фанеры
По качеству наружного лицево­го слоя фанеру классифициру­ют на 1, 2 и 3 сорт. Лучшее ка­чество обозначается первым сортом. Часто лицевые и обо­ротные слои фанеры имею раз­ное качество, они имеют соот­ветствующие обозначения 1-2, 1-3 и 2-3. Эти обозначения сор­та наносятся на стороне с более низким качеством фанеры, как правило, рядом с обозначением фирмы-производителя, а также класса водостойкости и толщи­ны плиты.ренним слоем из алюминия, пропитанную противогрибковым и инсектицидным защитным сред­ством фанеру.

Метки:,

Связанные записи

Лущеный шпон нарезается и склеивается стыками по ширине. Верхняя плита должна быть высокого качества (без сучков, трещин или окрасок). Также и сере­динные слои фанеры не должны иметь крупных дефектов и сучков, так как они могут проступиггь через верхний слой фанеры. Подготовленные по величине плиты слои шпона намазываются клеем с помощью специального станка. В желаемом количестве и последовательности слои накладываются друг на друга и проклеи­ваются в горячем прессе.
После прессования фанера должна складываться в штабеля таким образом, чтобы добавленная клеем влажность, а также внутренние напряжения могли вы­равниваться. Этот процесс называют кондиционированием. После этого плиггы распиливаются по формату, шлифуются, контролируются и маркируются.
СВОЙСТВА
Фанера имеет высокую прочность, более высокую устойчивость размеров и фор­мы, чем обычная древесина. Фанеру, как и массивную древесину, можно обра­батывать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов и станков, например пилить, фрезеровать, сверлить, вьщалбливать, строгать и шлифовать. Кроме этого, фанеру можно покрывать различными покрытиями, шпоном или обрабатывать ее поверхность каким-либо иным образом. Сколачивать гвоздями ее можно даже за края.
ПРИМЕНЕНИЕ
Фанера для внутренних работ благодаря незначи­тельной усушке применяется для имеющих боль­шую площадь ненесущих конструкций мебели и внутренней отделки, таких как задние стенки, фи­ленки, корпуса выдвижных ящиков. Из более тол­стой (мультиплексной) фанеры можно изготавли­вать части мебели и столешницы. Она хорошо под­ходит ддя изготовления фрезеровочных шаблонов и лестничных ступеней.
Облицовочная фанера может использоваться как деревянная обшивка для мебели и торгового оборудования, в холодильных камерах, а также как конструкционный элемент большой площади в по­мещениях с большой влажностью.
ОБРАБОТКА
Фанера обрабатывается твердосплавными инстру­ментами. При распиловке на круглопильном фор­матном станке необходимо обеспечить хорошую возможность укладывания плит на станок. Восхо­дящие зубья пильного полотна поднимают легкую плиту от поверхности распила так, что возможен обратный отскок, таким образом, может возник­нуть опасность несчастного случая.
Для намазывания клея и нанесения какого-либо покрытия могут использоваться все приме­няемые в столярном деле клеи. Если фанера дол­жна быть покрыта слоем еще какого-либо шпона, то направление волокон облицовочного слоя дол­жно быть перпендикулярным направлению воло­кон внешнего слоя фанеры, для того чтобы избе­жать образования трещин на облицовочном слое, то есть это необходимо учитывать уже при распи­ловке фанеры.

Метки:, ,

Связанные записи

Древесные материалы - это состоящие из нескольких слоев одной или разной толщины, из древесных опилок или волокон и клеящего вещества проклеенные (склеенные) и/или прессованные плиты или фасонные детали. В зависимости от строения древесные материалы с некоторыми исключениями можно разделить на следующие группы: слоистые древесные материалы, комбинированные (ком­позиционные), древесностружечные и древесново­локнистые древесные материалы
Древесные материалы по свому строению более равномер­ны и устойчивы по размеру, чем натуральная древесина, и поэтому обеспечивают более широкое применение, чем массивная древесина.
. Слоистые древесные материалы
Слоистые древесные материалы состоят минимум из трех слоев, которые проклеены между собой и спрессованы в плггту или фасонную деталь. К сло­истым материалам относятся клееная фанера, кле­еная древесина (с параллельным направлением во­локон), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной средней частью, а так­же с серединой из реек, а также многослойная мас­сивная древесина.
Фанера
Фанера состоггг из проклеенных крест накрест от­носительно друг друга слоев лущеного шпона. По­этому отдельные слои фанеры не могут беспрепят­ственно «работать», они блокируют друг друга.
Клееная фанера должна иметь поперечное се­чение, симметричное по толщине слоя шпона, по­роде древесины и направлению волокон. Поэтому слоистая фанера, как правило, состоит из нечет­ного количества слоев, то есть минимум 3, далее 5, 7,9,11 слоев и больше. В таких случаях фанера обо­значается как трех-, пяти- или многослойная фа­нерная плита .Толстая и многослойная фанера минимум из пяти слоев и с толщиной бо­лее 12 мм в торговле известна как мультиплексные плиты.

Метки:

Связанные записи

Работа с клеями - это системный процесс. Как правило, клей, поверхность-основа или склеиваемые детали, метод обработки, включая устройства и стан­ки, эксплуатационные показатели и эффективность склеивания, а также вне­шний вид и стоимость клеевого соединения должны быть согласованы между собой.В технологическом рабочем процессе зада­ются, например, важные влияющие факторы для применения клея при фа­неровании. Каждый этап обработки имеет свое собственное значение, которое должно учиты­ваться для того, чтобы по окончании работ по фа­нерованию получилось безупречное изделие
При использовании клея важным фактором является температура. Она устанавливается в соответствии с типом ис­пользуемого клея, отвер-ДЕггеля и временем отвер­ждения. В определенных пределах с увеличением температуры время схва­тывания уменьшается. Эта зависимость недей-ствгггельна для работы с плавящимися клеями. Они при нагревании раз­жижаются, а при охлаж­дении твердеют.
Древесные материалы
Древесные материалы - это состоящие из нескольких слоев одной или разной толщины, из древесных опилок или волокон и клеящего вещества проклеенные (склеенные) и/или прессованные плиты или фасонные детали. В зависимости от строения древесные материалы с некоторыми исключениями можно разделить на следующие группы: слоистые древесные материалы, комбинированные (ком­позиционные), древесностружечные и древесново­локнистые древесные материалы
Древесные материалы по свому строению более равномер­ны и устойчивы по размеру, чем натуральная древесина, и поэтому обеспечивают более широкое применение, чем массивная древесина.
. Слоистые древесные материалы
Слоистые древесные материалы состоят минимум из трех слоев, которые проклеены между собой и спрессованы в плиту или фасонную деталь. К сло­истым материалам относятся клееная фанера, кле­еная древесина (с параллельным направлением во­локон), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной средней частью, а так­же с серединой из реек, а также многослойная мас­сивная древесина.
Фанера
Фанера состоит из проклеенных крест накрест от­носительно друг друга слоев лущеного шпона. По­этому отдельные слои фанеры не могут беспрепят­ственно «работать», они блокируют друг друга.
Клееная фанера должна иметь поперечное се­чение, симметричное по толщине слоя шпона, по­роде древесины и направлению волокон. Поэтому слоистая фанера, как правило, состоит из нечет­ного количества слоев, то есть минимум 3, далее 5, 7,9,11 слоев и больше. В таких случаях фанера обо­значается как трех-, пяти- или многослойная фа­нерная плита .Толстая и многослойная фанера минимум из пяти слоев и с толщиной бо­лее 12 мм в торговле известна как мультиплексные плиты.

Метки:

Связанные записи