Наполнитель - тонко измельченные, способные набухать органические вещества с собственной клеящей способностью, например зерновая мука, крахмал и водорастворимая целлюлоза, которые применяются в основном для фанеровочных клеев. Благодаря применению наполнителей можно снизить затраты на клей, регулировать вязкость клеевого раствора, улучшить эластичность клеевого стыка, повысить наполняющую способность клея и снизить опасность проступания клея.
Заполнитель - тонко измельченные вещества без собственной клеящей способности, например мел и пенопласт, каменная, древесная или корковая мука. Используется как наполнитель.
Время созревания - время от приготовления клея до его превращения в возможное для использования состояние. Клей можно наносить только по истечении предписанного времени созревания.
Срок годности или жизнеспособность - это время, в течение которого клей остается пригодным к использованию до начала схватывания в сосуде. По истечении времени жизнеспособности клея его применять нельзя.
Время вьщержки - под этим понимают время высыхания нанесенного на поверхности клея до достижения полного давления прессования. Различают время открытой и закрытой вьщержки.
Время открытой вьщержки - это время от нанесения клея до соединения между собой склеиваемых деталей. Время закрытой вьщержки клея присоединяется к времени открытой выдержки и заканчивается при достижении полного давления прессования.
Температура схватывания или затвердевания - это температура в течение времени схватывания или затвердевания. При холодном склеивании лежит в интервале от 5 до 30°С, при горячем склеивании - от 30 до 200°С и выше.
Время схватывания или затвердевания - это время, которое необходимо клею для достижения прочности стыка. Для некоторых клеев после истечения времени схватывания прочность стыка еще недостаточна для дальнейшей обработки изделия. В этих случаях по истечении времени схватывания должно пройти время окончательного схватывания. В течение времени окончательного схватывания панели с наклеенным покрытием складывают в штабель друг на друга. Дополнительное давление прессования необязательно. Для реакционньгх клеев типа клеев на основе поликонденсационных смол говорят в основном не о времени схватывания, а о времени отверждения.
Давление прессования - это давление на клеевой стык в течение времени схватывания или затвердевания.
Время прессования или длительность прессования, время закрепления - это время между началом и окончанием действия полного давления прессования. Для контактных клеев говорят о времени запрессовки.• Толщина клеевого стыка - клеевой стык со средней толщиной максимум 0,1 мм обозначается как тонкий, с толщиной больще 0,1 мм - как толстый.
• Метод термической сварки или горячее склеивание - при таком методе наносят вязкий термореактивный клей, в основном ПВА. После высыхания клея склеиваемые поверхности соединяются друг с другом и прессуются. Благодаря воздействию тепла клеевая пленка разжижается еще раз. Благодаря этому она соединяет обе поверхности и схватывается при охлаждении.
• Группы нагрузки - клеи для соединения древесины и древесных материалов в зависимости от прочности стыка в соответствии с EN 204 классифицируются на группы нагрузки D1, D2, D3 и D4. Клеи должны удовлетворять предписанным в стандарте требованиям относительно устойчивости против воздействий климата и воды. Требования относятся к твердым стыкам. Клеевые соединения группы D1 должны быть устойчивы в закрытых помещениях с обычно низкой влажностью, в то время как клеевые соединения группы D4 устойчивы к климатическим воздействиям умеренной зоны в особенно тяжелых условиях
Термореактивные реактопласты, типа фенолформальдегидной, мочевиноформальдегидной и меламиновой смол, при изготовлении предварительно конденсируются и, как правило, становятся готовыми к употреблению при добавлении воды. При обработке клеевого раствора прерванная конденсация при нагревании и добавлении отвердителей, так называемых мостикообразователей (вещества, сшивающего макромолекулы) или ускорителей, запускается снова и продолжается до полного затвердевания. При комнатной температуре также происходит медленное затвердевание. Клеи на основе поликонденсационньгх смол по этой причине могут храниться лишь ограниченное время, а проступивший клей больше нельзя удалить.
Отвердители состоят из кислот или солей. Они содержатся в клее или добавляются в виде порошка или растворов в клеевой раствор перед нанесением (способ примешивания). Но также отвердители могут быть нанесены перед приклеиванием на одну из склеиваемых поверхностей (способ грунтовки).
ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ КЛЕИ
Фенолформальдегнщные клеи (KPF) имеются в жидкой форме как монтажные клеи холодного склеивания и как фанеровочный клей горячего склеивания, а также в виде клеящей пленки горячего склеивания. Для отверждения жидких клеев необходим отвердитель, который добавляется способом примешивания или грунтовки. Клеящая пленка затвердевает под воздействием тепла. Как правило, она состоит из бумажной ленты, которая пропитана фенолформальдегидной смолой с добавлением отвердителя.Клеевые соединения, выполненные фенолформальдегидным клеем, являются устойчивыми к воздействию воды, атмосферных влияний и кипячению, стойкие в тропических условиях. Стыки темно-коричневого цвета достаточно эластичны. Фенолформальдегидный клей применяется там, где водостойкость других клеев слишком мала, например для окон, элементов фасада, в кораблестроении и лодкостроении. Достоинство фенолформальдегидного клея заключается в том, что он также пригоден для склеивания древесины с повышенной влажностью до 25%.
МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ КЛЕИ
Мочевиноформальдегидные клеи (KUF) продаются в виде порошка, жидкости или пленки различных сортов. Различают мочевиноформальдегидные клеи холодного и горячего склеивания, а также монтажные и фанеровочные клеи. В клеевой порошок необходимо добавить чистую воду. После приготовления раствора клей, который используется в основном для фанерования, не должен соприкасаться с металлическими предметами, так как в этом случае при склеивании могут образоваться пятна.Клеевые соединения, выполненные мочевиноформальдегидным клеем, не являются устойчивыми к воздействию воды, атмосферных влияний и кипячению. Но кратковременное влияние повышенной влажности почти не вызывает повреждений. Клеевые стыки являются твердыми, хрупкими и частично прозрачными. Использование мочевиноформальдегидного клея подходит только для сухой древесины. Мочевиноформальдегидный клей имеет кислую реакцию.
МЕЛАМИНОВЫЕ КЛЕИ
Меламиновые клеи (KMF) продаются в форме порошков как монтажные клеи холодного склеивания и как фанеровочные клеи горячего склеивания, частично как смешанные клеи (с ПВА) или как смешанный конденсат (с KUF).Клеевые соединения, выполненные меламиновым клеем, устойчивы к воздействию холодной и горячей воды, но лишь ограниченно устойчивы к погодному воздействию. Стыки прозрачные, твердые и хрупкие, также устойчивы к кипячению
Связанные записи
Авг
05
Когда дисперсионная вода клея впитается в поверхность-основу или испарится из стыка, то молекулы клея больще не будут разделены между собой слоем воды и начнут соприкасаться друг с другом. В слое клея начинают действовать силы когезии. Благодаря связи частичек клея он становится прочным. Силы адгезии между поверхностью склеивания и клеем становятся тем больше, чем точнее они подогнаны друг к другу. Механическое скрепление проявляется в том случае, когда клей проникает в поры пористых склеиваемых поверхностей и там схватывается. Но клей в порах должен быть связан со слоем клея, находящимся в стыке . Механическое закрепление увеличивает прежде всего касательное усилие.
Клеи на основе растворителей
Когезионные силы в клеевом слое возникают при испарении растворителя и относительно высоком давлении прессования. Молекулы клея, находящиеся в слоях клея на обеих склеиваемых поверхностях, тесно соединяются друг с другом при испарении растворителя. При соединении и прессовании обеих вьщержанных на воздухе поверхностей способные к деформированию молекулы на поверхностях обоих слоев клея соединяются благодаря сильным адгезионным и слабым когезионным силам. Давление прессования повышает при этом силу сцепления между слоями клея и поверхностями соединяемых деталей
Клеи, не содержащие растворитель
Для двухкомпонентных клеев такого типа когезионные силы образуются при химической реакции между обоими компонентами. . Стык, выполненный клеем без растворителя перед химической реакцией клей является жидким и поэтому может выровнять поверхность при этом возникают когезионные силы. На адгезию и механическое закрепление отвердитель не влияет.
В реакционных дисперсных клеях, например в мочевиноформальдегидных клеях, после физического соединения частиц клея начинается химическая реакция. Благодаря химической реакции клеевое соединение становится прочным или стабильным
Связанные записи
Авг
05
Плавящийся клей (KSCH), также называемые клеем-расплавом или термоклеем, - это твердый, не содержащий растворителя клей на основе синтетической смолы, который используется в расплавленном состоянии. Температура плавления в зависимости от вида клея лежит в интервале от 100 до 280°С. Благодаря сразу же следующему за нанесением охлаждению (физический процесс) клей-расплав затвердевает в течение нескольких секунд. Наряду с этим имеются реактивные плавящиеся вещества, в которых после физического отвердения дополнительно происходит химическая реакция образования полимерной сетки. Благодаря модификации другими искусственными смолами, парафинированию, использованию наполнителей или красителей и других добавок плавящиеся клеи могут быть приспособлены для различных технологий использования и областей применения.
Область применения
• Нанесение покрытий на канты Наклеивание кантов всех видов, как правило, только для внутренней отделки.
• Облицовка профилей Облицовка профилей на облицовочном станке.
• Монтажные клеевые соединения Применение ограничено, например при соединении со
скосом методом фальцовки.
Плавящиеся клеи, на 100% состоящие из твердых частиц, поступают в продажу в виде гранул, палочек, стружек и пластин.Обычно короткое время вьщержки, а также длящееся лищь несколько секунд время схватывания приводят к тому, что плавящиеся клеи могут использоваться только с помощью специальных устройств и станков, например монтажных пистолетов или станков для оклейки кромок. Быстрое затвердевание клея делает возможным полностью автоматическое непрерывное склеивание со скоростью обработки до 40 м/мин.Правила работы с плавящимися клеями
• Реактивные плавящиеся клеи классифицированы в группу опасных клеев из-за наличия изоцианатной группы. Поэтому такие клеи должны использоваться в закрытой системе, чтобы не было контакта паров плавящегося клея с вдыхаемым воздухом.
• Термопластичные плавящиеся клеи могут плавиться также в открытых сосудах. Возникающие при этом пары только тогда классифицируются как опасные, когда расплав перегревается.
• В готовых стыках, выполненных термопластичными клеями, нет эмиссии. Стыки, выполненные реактивными клеями, следует рассматривать как непроблемные, если химическая реакция завершится не позднее чем через две недели. Плавящийся клей или клеи в клеевом стыке реагируют прежде всего на тепло и влажность.Процесс схватывания или затвердевания начинается со смачивания клеевой поверхности материала клеем и заканчивается получением прочного стыка. Как правило, тепло ускоряет процесс схватывания. Прочность стыка зависит от когезии клея, от адгезии, то есть от прилипания клея к соединяемым деталям, а для пористых материалов - дополнительно от механической фиксации. Необходимо различать схватывание клеев на основе воды (водосодержащих) или растворителя, а также клеев без воды и растворителя. Но в обоих случаях клей служит для заполнения полостей и промежутков между соединяемыми деталями.
Связанные записи
Авг
05
В контакгньгх клеях речь идет о методе, при котором соединяемые детали склеиваются между собой под действием давления кажущейся сухой на ощупь клеящей пленкой. До сих пор из разработанных для этой цели клеев в деревообрабатывающей технике используются только полихлорбутадиеновые или полихлоропреновые клеи.
ПОЛИХЛОРБУТАДИЕНОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ КЛЕИ
Полихлорбутадиеновый контактный клей (КРСВ), а также полихлоропреновый клей (КРСР) состоят из искусственного каучука, который образуется полимеризацией и снабжен растворителем (растворимые клеи). Свойства контактных клеев могут быть изменены выбором исходных веществ и добавок при дальнейщем использовании. Клеи продаются в жидком виде.Виды:
• без отвердителя термопластичный клей с теплостойкостью около бСС;
• с отвердителем из термопластичного клея получают благодаря частичному образованию
связей эластичный клей с повышенной теплостойкостью и устойчивостью к воздействию воды.
Полихлорбутадиеновый и полихлоропреновый клеи используются контактным способом. При этом клей наносится на обе поверхности соединяемых деталей. Детали можно соединять только тогда, когда после прошествия определенного времени, времени открытой выдержки, большая часть летучего органического растворителя испарится из клея. Сильно впитывающая древесина и панельные материалы иногда требуют предварительной грунтовки разбавленным клеем. Для разбавления клея подходят только специальные разбавители. Они являются огнеопасными, их пары вредны для здоровья. Для нанесения в зависимости от текучести (вязкости) клея используют кисточки, шпатели, краскопульты или валики. Нанесенный клей перед склеиванием деталей должен стать сухим на ощупь. При касании пальцами он не должен прилипать к пальцам или образовывать нити (проба надавливанием пальцем). Получение безупречного клеевого соединения предусматривает непродолжительное высокое давление прессования, равное 0,5-1,5 Н/мм.
Клейкость вязких клеев и скорость схватывания являнэтся вьюокими. Клеем легко пользоваться, необходимо только короткое прессование; стыки эластичны. Сфера применения достаточно широкая, но ограничивается только внутренней отделкой; для соединения строительных конструкций данный тип клея не подходит.
Связанные записи
Авг
02
Реакционные клеи затвердевают чисто химической реакцией. Затвердевание таких клеев также называется упрочнением, отверждением, дисперсионным твердением и сщиванием.
ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ (КЕР)При работе с жидкими эпоксидными клеями следует строго соблюдать условия по работе, охране здоровья и противопожарной безопасности.
Эпоксидные клеи очень хорошо прилипают почти ко всем не содержащим жира фунтовкам. Эти клеи из-за их относительно вьюокой стоимости, как правило, используются только для специальных соединений, например склеивания дерева с металлом, двух металлов, стекла, керамики, пластмасс, гипса и бетона. Соединение имеет вьюокую прочность, твердость и эластичность.Количество клея для одностороннего или двухстороннего нанесения в зависимости от его вязкости составляет от 150 (маловязкий) до 600 г/м (высоковязкий).
Виды:
• Однокомпонентный клей требует времени выдержки примерно от 20 до 120 минут при относительной влажности воздуха около 50%. В течение этого времени испаряется почти весь растворитель, одновременно в полиуретан проникает вода. Затем полиуретановый клей затвердевает в стыке, используя влажность воздуха или древесины. Достаточная для последующей обработки начальная прочность достигается спустя 30-60 минут, конечная прочность через 10-80 часов.
• Двухкомпонентные клеи затвердевают после смешивания обоих компонентов или нанесения при комнатной температуре в течение 3-24 часов. Срок годности смешанного двухком-понентного клея при комнатной температуре и пятидесятипроцентной относительной влажности воздуха составляет от 30 до 120 минут. При соответствующем составе полиуретанового клея возможно увеличение срока годности до 24 часов.
Благодаря хорошей адгезии полиуретанового клея на различных поверхностях наряду с древесиной им можно склеивать металлы, пластмассы и ткани с получением огнеупорного и стойкого к атмосферным воздействиям соединения. Температурная устойчивость клеевого соединения лежит в пределах от -30 до +120”С. В зависимости от вида примененного полиуретанового клея клеевое соединение является вязким, химически устойчивым, мягкоупругим или жесткоупругим
Связанные записи
Июль
29
К дисперсионным клеям относятся поливинилацетатный клей и полиметилмет-акрилатный клей (пленочный тип клея).
ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ КЛЕЙ
Поливинилацетатный клей, обычно произносится как клей ПВА, получают полимеризацией термопластичного синтетического материала винилацетата. По-ливинилацетат не растворяется в воде, а поэтому очень мелкими дисперсными частицами распределен в воде. По этой причине клей ПВА продается только в жидком виде. Цвет - молочно-белый. Из-за этого его часто называют также белым клеем.
Изготовленный без применения повышающих твердость добавок клей ПВА затвердевает физически, клей с добавками - частично физически, частично химически.
Если жидкий клей или клеевой щов перед склеиванием слишком холодный, то разбухшие частички ПВА ложатся друг на друга очень рыхло. Они не образуют
Синтетические клеи Исходные вешества и способы производства поливинилацетатного, фе-нолформальдегидного, мочевиноформальдегидного и меламинового клея
непрерывную и плотную пленку. Слой клея ломкий и похож на мел, он не имеет прочности склеивания. Температура, при которой состояние клея становится таким, называют самой низкой температурой образования клеевой пленки. Она лежит в диапазоне от 2 до 8°С.
Соединения клеем ПВА, изготовленным без применения повышающих твердость добавок, при температуре от 40 до 60°С снова становятся мягкими. Соединения клеем с добавками являются теплостойкими до 150°С. Стыки в обоих случаях остаются эластичными, стабильными во времени и устойчивыми против плесени. При воздействии воды клей разбухает в стыке, особенно тогда, когда он был применен без отвердителя. При этом клей почти не растворяется, но его прочность сцепления снижается. Когда клей ПВА высыхает, он становится светлым и поэтому не вызывает изменения окраски древесины, если он не был в контакте с железом.
Клеи ПВА разделяют на монтажный, фанеровочный, смешанный и для склеивания лакированных поверхностей:
Монтажный клей ПВА очень часто используют в деревообработке. Но для склеивания слоистой древесины, стыков шпона и кантов используются другие клеи.
Фанеровочный клей из ПВА применяют для фанерования. Как правило, он содержит наполнитель и разбавитель. Шпон может изменить цвет, если его в течение нескольких часов прессовать при температуре ниже 15°С между металлическими прокладками.Смешанный клей состоит из поливинилацетатного клея, к которому примешано примерно 10% специального клея на основе мочевиноформальдегидной смолы. Срок годности смешанного клея составляет до 15 часов, время вьщержки до 15 минут. Благодаря добавке клея на основе мочевиноформальдегидной смолы повышается устойчивость к влаге клеевого соединения, однако эластичность стыка снижается. Условия по температуре, времени прессования и времени окончательного схватывания, давлению прессования, влажности древесины, воздуха и помещения соответствуют условиям применения монтажного клея ПВА. Смешанный клей используется для внутренних строительных конструкций и мебели, которые подвержены влиянию влажности, а также для неподверженных погодному влиянию наружных конструкций, например для защищенных наружных дверей.
Клей ПВА для склеивания лакированных поверхностей - это модифицированный клей ПВА. Он растворяет слой нитроцеллюлозного лака, так что при склеивании деталей и корпусов получается прочное соединение. Лаки на основе синтетической смолы растворяются лишь частично. Здесь соединение возникает прежде всего благодаря сильной адгезии между лаком и клеем. Клеи ПВАдля склеивания лакированных поверхностей имеют время выдержки от 5 до 20 минут. Время после затвердевания составляет до нескольких часов. Осторожно: выступающий из клеевого стыка клей в зависимости от обстоятельств растворяет или повреждает граничащее лаковое покрытие.
ПЛЕНОЧНЫЙ ТИП КЛЕЯ
Термопластичные пленочные клеящие вещества, также называемые клеящими пленками, сделаны на основе полиметилметакрилата (КРММА), винилацетата или этилена. Такие клеи используются прежде всего для нанесения на поверхности различных покрытий (каширования) и для покрытия частей мебели пленкой. Нанесение клея происходит или только на поверхность-основу, только на пленку, или на обе соединяемые поверхности. Пленочные клеи в основном используются в непрерывно работающих вальцовочных или роликовыхмашинах для напрессовки пленки с нагревом или без нагрева, редко наносятся по частям вручную.
При прерывистой ручной обработке готовые к употреблению покупные пленочные клеи с помощью обычных устройств для нанесения в рекомендованных производителем количествах наносятся на чистую и гладкую поверхность-основу. Из-за маленькой толщины пленки при использовании для нанесения клея зубчатого шпателя может получиться неровная поверхность. Пленка накладывается после нанесения клея, разглаживается рейкой с наклеенным слоем фетра таким образом, чтобы не осталось пузырей, и после этого припрессовывается при давлении примерно 0,1 Н/мм^. Длительность прессования составляет при холодном склеивании до 30 минут. При теплом склеивании при температуре от 30 до максимум 40°С время прессования сокращается до 1-3 минут. В промышленности для наклеивания пленок используются роликовые прессы.
Пленочные клеящие материалы имеют особенно хорошие адгезивные свойства. В затвердевшем состоянии они сохраняют достаточно высокую пластичность. Поэтому они не предназначены, как, например, клей ПВА, для выдерживания большой и длительной механической нагрузки на стык. Клеящая пленка не чувствительна дпя кратковременного воздействия воды.
Связанные записи
Июль
26
Казеиновый клей - это физически связывающий клей на основе воды и казеина, который получают из обезжиренного молока. Благодаря добавкам, прежде всего щелочам и кальцию, клей становится влагоустойчивым. Казеиновый клей продается в виде белого порошка. Порошок впитывает влагу (является гигроскопичным) и поэтому должен храниться в герметичных светонепроницаемых сосудах. Для нанесения порошок разводят водой, а готовый к употреблению клеевой состав отверждают горячим или холодным способом.
Клеевые швы, выполненные с использованием казеинового клея, являются твердыми и хрупкими, устойчивыми к плесени и влаге. Этот клей не подходит для строительных конструкций, подвергающихся сильному погодному воздействию. Сильная щелочность клея, вызывает окрашивание древесины и стыков в темный цвет, особенно для богатых дубильными веществами пород древесины, например дуба, ореха или махагони.
Синтетические клеи
Общеупотребительными почти исключительно являются синтетические клеи, так как они лучше всего удовлетворяют техническим требованиям на клеевое соединение с точки зрения обрабатываемости, области применения, прочности или устойчивости, в отличие от клеев натурального происхождения.
Для обозначения клеев используются сокращения. Буква К вначале обозначает клей. Следующие за ней буквы служат для указания типа используемого синтетического вещества данного клея. Например, KPVAC - клей из поливинилацетата.
Все клеи на основе синтетической смолы являются химическими соединениями на основе природных материалов, которые получены полимеризацией и поликонденсацией . Годный к обработке клей содержит наряду с непосредственно связующим веществом также и другие вещества, например заполнитель, наполнитель, стабилизатор, растворитель или разбавитель, размягчитель, красители и смачиватель.
Связанные записи
Июль
17
Клеи - это вещества в различной форме, от жидкой до пастообразной и твердой. С их помощью можно прочно соединять между собой другие материалы например древесину, искусственные материалы, стекло и металлы, или строительные конструкции, например ножки стола и царги. Соединение происходит с помощью процессов адгезии (взаимное притяжение поверхностей двух разных тел при их соприкосновении) или когезии (сила сцепления отдельных молекул одного и того же тела, обусловленная межмолекулярными связями).
Общее понятие клей охватывает целый ряд других общеупотребительных терминов для связующих материалов, которые используются с физической, химической точки зрения, а также техники обработки, например клеи на основе воды, дисперсионные клеи, реакционные клеи, контактные и плавящиеся клеи.Под клеями на основе воды понимают все клеящие вещества животного или растительного происхождения или с использованием синтетических исходных веществ, которые содержат воду в качестве растворителя или дисперсионного средства.
Неводорастворимые клеи в соответствии с происхождением сырьевых веществ разделяются на клеи природного происхождения и синтетические клеи или клеи на основе синтетической смолы.
Клеи природного происхождения
К клеям животного происхождения относятся глютеиновый клеи и казеиновый клей. Клеи растительного происхождения имеют ограниченное применение.
Глютиновый клей
Основным компонентом глютинового клея является глютин, белковое соединение, получаемое вывариванием из щкур и костей животных. Тип применяемых исходных продуктов дает название глютиновому клею.
Мездровый клей получают из сыромятной кожи и сухожилий, костный клей - из костей, смешанный клей получают смешиванием этих двух типов клеев.
Клеящие свойства можно изменить добавлением химических соединений. Таким способом получаются специальные глютиновые клеи, например быстросохнущий глютиновый клей, глютиновые клеи горячего и холодного склеивания, а также глютиновый клей горячего склеивания с прессованием.
Глютиновые клеи продаются в виде зерен, хлопьев или небольших гранул, плиток или порошка от светло-желтого до темно-коричневого цвета.
Они плавятся при нагревании на водяной бане до температуры 70°С. При этом они становятся липкой, размазывающейся жидкостью. После затвердевания она образует прочный и твердый слой клеящего вещества. Конечная твердость в условиях предприятия достигается только через 24 часа. Мездровый клей имеет небольшую щелочную реакцию, костный клей - кислую.
Стыки, обработанные глютиновым клеем, являются вязкими, но не устойчивыми к влажности и теплу. Глютиновый клей поражается бактериями и плесневыми грибами. Поэтому он может применяться только для соединения изделий, предназначенных для использования в сухих помещениях.
Связанные записи
Июль
17
РАСПИЛИВАНИЕ
Для распиливания искусственных материалов можно использовать все применяемые в деревообработке ручные пилы. Они должны быть особенно хорошо заточены и разведены. При распиливании необходимо обеспечить обрабатываемому изделию хорошую опору. Особенно хорошо подходят для распиливания пластиков лобзики и ножовки.
Распиливание машинными способами может производиться на ленточно-пильном или круглопильном станке.
С помощью ленточнопильных станков, как правило, производятся распилы изогнутой формы, а также обрезаются профили и прутки.
Прямолинейные разрезы производят на круглопильном станке. Для распиливания термопластов можно применять обычные в деревообработке пильные полотна из инструментальной стали. Для распиливания реактопластов требуются твердометаллические пильные диски. Для сильно наполненных или усиленных стекловолокном пластиков рекомендуется применение алмазных отрезных дисков.
При распиливании плит на круглопильных станках необходимо следить за тем, чтобы они были хорошо закреплены на машинном столе. Вибрация плиты ведет
к неаккуратному разрезу, кроме того, это очень опасно. Самые благоприятные скорости резания и подачи, а также правильную настройку выступа полотна лучше всего определять опытным путем. Как правило, более твердые и хрупкие пластики требуют более низкой скорости резания и подачи. Необходимо позаботиться об удалении опилок, частиц пыли и паров.
СВЕРЛЕНИЕ
Для сверления твердых и хрупких пластиков, особенно реактопластов, можно применять обычные спиральные сверла для обработки металлов. Мягкие пластики сверлят специальными спиральными сверлами для пластика . Они имеют более вертикальное направление спиральной канавки сверла, более широкие стружечные канавки и угол при вершине от 60 до 90°. Благодаря этому ускоряется отведение стружки и снижается опасность зацепления или поднятия обрабатываемого изделия. При сверлении глубоких отверстий стружку необходимо удалять многократным поднятием сверла в просверливаемом отверстии и охлаждать сверло. Сверление отверстий большого диаметра в реактопластах можно производить с помошью сверл с цилиндрической головкой, например сверлом Форстнера.
Связанные записи
Июль
06
Придание формы обработкой искусственных материалов со снятием стружки (резанием) по сравнению с обработкой давлением применяется достаточно редко.
Обработка искусственных материалов резанием в основном возможна обычными деревообрабатывающими станками. Однако она затруднена из-за плохой теплопроводности, низкой теплостойкости и большого теплового расширения искусственных материалов. При резании обрабатываемые поверхности быстро нагреваются, что в случае термопластичных материалов легко может привести к смазыванию и плавлению. Кроме этого, часто существует угроза опасной для здоровья загазованности и пылеобразования, что делает необходимым ношение защиты дыхания.
Обработка резанием применяется чаще всего при разрезании и обработке полуфабрикатов, например плит, пленок и профилей. Важнейшими методами обработки являются насечка, резание, обработка напильником, пилой и сверление.
ОБРАБОТКА РЕЗЦОМ И РАЗРЕЗАНИЕ
Термореактопласты, например слоистые пластики, а также термопластичные панельные материалы, которые являются достаточно хрупкими и чувствительными к надрезу, могут разделяться резцом при толщине до 3 мм. При этом ведут ручной резец, который может быть изготовлен из твердого сплава, под давлением вдоль линии и насекают пластину на глубину от трети до половины ее толщины. После этого плита надламывается от канта, как при разрезании стекла стеклорезом.
Мягкие панельные материалы, прежде всего пленки, разрезаются ножами особой формы. Термопласты можно разрезать сварочным паяльником. Пленки и пластины из мягкой резины могут быть также разрезаны ножницами.
ОБРАБОТКА НАПИЛЬНИКОМ
Напильники применяются чаще всего для обработки шлифованных и искривленных поверхностей изделий, а также для округления кромок и снятия грата и заусенцев. Для термореактопластов подходят насеченные напильники. Термопласты можно обрабатывать фрезерованными напильниками, по возможности с грубым шагом зубьев. Особенно подходят так называемые фрезерованные напильники для строгания .
Связанные записи
Июль
06
Искусственные материалы, за редким исключением, например полиэтилен, можно хорошо Склеивание с расклеивать друг с другом. Клеящие вещества и створителем выбираются в основном в зависимости от вида соединяемых искусственных материалов.
При склеивании деталей из термопластов склеиваемые поверхности немного размачивают растворителем, после этого наносят максимально разбавленный клей и соединяют детали при легком давлении. Давление необходимо сохранять до тех пор, пока средство, способствующее набуханию, и растворитель клея полностью не испарятся из клеевого стыка. При этом между молекулярными нитями склеиваемой поверхности и клея происходит взаимное свойлачивание, которое после полного испарения растворителя образует соединение, прочность которого близка к прочности сварного шва (диффузионное склеивание)
Очень надежным клеящим средством для термопластов является раствор склеиваемого вещества.
Если между собой соединяют детали из одного и того же искусственного материала, то обе склеиваемые поверхности размягчают с помощью подходящего для данного материала растворителя и сжимают друг с другом.
Детали из реактопластичных материалов имеют трудноразъедаемые, часто гладкие поверхности. Поэтому рекомендуется для обеспечения лучшего сцепления клея с поверхностью сделать их неровными с помощью шлифовальной бумаги и очистить (адгезионное склеивание).
В качестве клея применяются реактопласты. Они наносятся, как правило, с отверждаемые, например фенолформальдегидные или мочевиноформальдегид-ные клеи, или как двухкомпонентные клеи, типа эпоксидного и полиуретаново-го. При использовании этих клеев необходимо следить за тщательным перемешиванием обоих компонентов и четко вьщерживать предписанное соотношение компонентов
СГИБАНИЕ ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Плиты из реактопластов, например слоистые пластики, по сравнению с плитами из термопластов сгибаются трудно и лишь в ограниченном объеме.
Если необходимо согнуть плиту из термопласта, то в зоне сгибания ее необходимо нагреть до эластичного состояния и отогнуть край вручную или с помощью специального приспособления. Для нагрева применяется нагревательная шина или излучающий инфракрасный стержень. Отбортовка или сгибание должны производиться заодну операцию . Если плита из термопластичного материала должна бьггь согнута под острым углом, то плиту нагревают на предусмотренном месте вдавливанием клиновидного нагревательного элемента, например сварочного канта, примерно до середины . Если сразу же отогнуть край плиты, то на внутренней стороне канта возникает сваривание.
Связанные записи
Июнь
18
Искусственные материалы можно соединять между собой сваркой и склеиванием. Их также можно склеивать с другими материалами, например древесиной, металлом и бетоном. Примерами для этого служат покрытия древесных материалов пленкой из искусственных, материалов и наклеивание кафельньгх плит и напольных покрытий.
СВАРКА
Под свариванием искусственных материалов понимают соединение термопластичных пластмасс посредством тепла и давления с применением или без применения
дополнительных материалов (сварочных шнуров, сварочных прутков).
При сваривании одновременно обе детали из искусственных материалов в месте соединения переводятся с помощью нагревания в пластичное состояние и при легком давлении соединяются. При этом свободно двигающиеся молекулярные нити спутываются и соединяются друг с другом в волокнистую структуру, которая упрочняется после охлаждения.
Сваривать можно только термопластичные материалы. Так как различные виды искусственных материалов переходят в пластическое состояние при разных температурах, то можно сваривать между собой только одинаковые или родственные виды материалов.
В зависимости от способа подведения тепла различают различные методы сварки. Самые важные методы - это сварка теплым воздухом и сварка с контактным нагревом.
При сварке теплым воздухом необходимое тепло подводится к изделию и присадочному материалу с помощью аппарата для ручной термосварки, который похож на применяемую для сварки металлов сварочную горелкурис. . В качестве сварочного газа в основном используется воздух, который нагревается встроенной в прибор электрической нагревательной спиралью и подается под давлением с помощью вентилятора на обрабатываемое изделие. Присадочный материал в зависимости от изделия и от формы щва в виде сварочного прутка вручную сверху вдавливается в нагретый свариваемый стык и сваривается с основным материалом. Присадочный пруток должен быть изготовлен из того же вещества, что и основной материал.
Способ сварки теплым воздухом в основном применяется для сваривания плит толщиной до 5 мм, труб и пленок. Поэтому его используют при изготовлении резервуаров и строительстве трубопроводов а также при укладке напольных покрытий.
При укладке напольных покрытий после сваривания выступающий наплавленный валик необходимо срезать заподлицо с помощью ножа.
При сварке с контактным нагревом в качестве нагревающего элемента используют сварочный паяльник, который также называется нож для разрезания сварного шва или сварочный клин.
Сварочный паяльник похож на обычный паяльник и имеет спереди нагревательную пластину в форме ножа, которая нагревается от электричества . Его используют для сваривания встык различных профилей с небольшим поперечным сечением, например кантов для стола и профилей движущихся поручней.
При стыковом сваривании профилей соединяемые торцовые поверхности с обеих сторон прижимаются к нагретой пластине сварочного паяльника. Когда пластик начинает течь, паяльник убирают, а оба размягчившихся профиля плотно прижимают друг к другу. После охлаждения соединение становится прочным и его можно сразу же обрабатывать
При разрезании пленки ножом для разрезания сварного шва с легким нажимом в зависимости от толщины пленки быстро или медленно проводится линия. Нагретый край ножа расплавляет пленку насквозь.
Связанные записи
Июнь
18
Для изготовления пенопластов, как правило, требуется газообразующее вещество. К искусственному материалу его примешивают в виде порошка или жидкости. Благодаря превращению газообразующего средства в газ из жидкого или пластично-мягкого искусственного материала образуется пена.
1 азообразующее средство может быть превращено в пар физическим способом или путем химической реакции.
В качестве газообразующего средства, действующего на основе физических процессов, в основном применяют низкокипящие жидкости. При нагревании смеси газообразователя и искусственного материала газообразователь испаряется и вспенивает искусственный материал.
При изготовлении миноры - пенопласта из мочевиноформальдегидной смолы особый пенообразователь вспенивается воздухом и смешивается с жидкой смолой. Подмешивание отвердителя вызывает быстрое отверждение пенопласта.
Кроме этого, существуют такие газообразователи, которые при нагревании химически разлагаются с вьщелением газа. В процессе изготовления полиуретановой пены благодаря химической реакции воды со смолой образуется газ - диоксид углерода, который оказывает пенообразующее действие.
Как правило, пенопласты из искусственных материалов производятся фабричным способом на больших литьевых или распылительных установках и поставляются в ФИДЕ фасонных деталей или плит различных размеров. Если искусственные пеноматериалы, например полиуретановую пену, вспенивают непосредственно на месте строительства, то говорят о монтажной пене или пенистом герметике. Таким способом можно заделывать пеной стыки между оконной рамой и кирпичной кладкой, пазы в кладке стены и другие труд-недоступные полости непосредственно на месте. Также эти пены можно применять для монтажа и склеивания. Особенно простым и экономичным является нанесение пены из одноразовых банок или переносных бутылок . Пены, которые в качестве газообразователя содержат фтористые углеводороды (FCKW), по экологическим соображениям применяться не должны
Связанные записи
Июнь
07
Благодаря вспениванию синтетические материалы получают ячеистую структуру, в которой маленькие шарообразные полости, наполненные воздухом или другим газом, тесно прилегают или частично переходят друг в друга.
Почти все искусственные материалы можно вспенивать. Пенопласты имеют значительную устойчивость к воде, коррозии, растительным и животным вредителям. Пенопласты имеют низкую плотность и превосходные теплоизоляционные качества.
Пенопласты различают по их структуре и строению, механическим свойствам, способу производства и виду искусственного материала.
Структура пенопласта может быть открытопористая, закрытопористая и смешанная .
В закрытопористых пенопластах ячейки отделены друг от друга. Закрытые ячейки предотвращают воздухообмен и не допускают капиллярного распространения жидкости. Эти пенопласты особенно хорошо подходят для теплоизоляции и благодаря своей водонепроницаемости для парового заграждения. Как правило, закрытопористые пенопласты имеют большую прочность, чем открыгопористые.
В открытопористых пенопластах ячейки соединены друг с другом. Благодаря капиллярному действию они могут засасывать воду. Поэтому их применяют преимущественно в качестве звукоизоляции и обивочного материала.
Пенопласты со смешанной структурой имеют как открытые, так и закрытые поры, например один из видов пенопласта на основе мочевинной смолы имеет 80% открытых ячеек.
Особую структуру имеет изготовленный из полиуретана структурированный пенопласт . Детали этой пены имеют плотную, густую, почти без пор наружную зону, которая глубже переходит в структуру с увеличивающимися ячейками и уменьшающейся плотностью. Структурированный пенопласт, структураи плотность слоев которого изменяются нужным образом в зависимости от глубины расположения слоя, особенно хорошо подходит для самонесущих строительных конструкций и предметов, например мебельных дверей, стульев и столов, а в последнее время приобретает все возрастающее значение.
В зависимости от механических свойств различают твердые, полутвердые и мягкие пенопласты. Эти свойства определяют величину ячейки, распределение ячеек, вид искусственного материала и долю пластификатора.